作為鴻海精密集團(tuán)旗下的子公司，工業(yè)富聯(lián)（601138.SH）無疑是幫助富士康摘掉“代工廠”帽子落實落細、走向先進(jìn)制造的排頭兵相結合。 頂著“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的帽子，工業(yè)富聯(lián)的確打造出了一系列智能制造的標(biāo)桿案例製高點項目，但是該業(yè)務(wù)具體取得了多少營收為產業發展，卻一直“諱莫如深”。 根據(jù)公開資料有所增加，工業(yè)富聯(lián)2021年度收入根據(jù)行業(yè)分成了通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備各項要求、云服務(wù)設(shè)備更高要求、銷售材料及廢料、精密工具和工業(yè)機(jī)器人新技術、租金收入和服務(wù)收入六大類共同學習。難道，3.06億深入、占比僅0.07%的“服務(wù)收入”就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)業(yè)務(wù)所占營收嗎效高？ 2021年工業(yè)富聯(lián)各項(xiàng)業(yè)務(wù)營收占比 作為母公司孵化式的轉(zhuǎn)型企業(yè)，工業(yè)富聯(lián)具有很強(qiáng)的行業(yè)代表性基礎，智能制造的求索之路性能，如今走了多遠(yuǎn)？ 近幾年來對外開放，對于身為“世界工廠”的中國來說技術創新，日漸增長的成本正壓縮著制造企業(yè)的生存空間。如何利用技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)降本增效有序推進，成為企業(yè)主頭疼的難題設施。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造……相關(guān)賽道逐漸熱門配套設備，越來越多的企業(yè)投身其中更優質，尋找中國制造業(yè)的升級之路。 在加入制造業(yè)賦能升級賽道的眾多玩家中推進高水平，來自制造業(yè)巨頭自身孵化的企業(yè)很受關(guān)注——他們身后的制造企業(yè)脫穎而出，既是廣闊的試驗(yàn)場，又有業(yè)務(wù)上自給自足的底氣生產創效。不管是三一重工結構、徐工這樣的機(jī)械設(shè)備廠商，還是海爾優化上下、美的這樣的3C廠商能力建設，孵化出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺都已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)有一定地位。 作為世界知名的代工廠商生產體系，富士康來自人力成本的壓力日漸增加服務，進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造似乎“順理成章”。不管是提升產(chǎn)線的自動(dòng)化水平能力和水平，還是探索數(shù)字化解決方案覆蓋，都對富士康的降本增效有益。 通過打造標(biāo)桿案例研究，將“試驗(yàn)田”變?yōu)椤笆痉秷觥备咝?，是很多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商的發(fā)展路徑。 2021年1月，工業(yè)富聯(lián)　關(guān)燈工廠入選世界經(jīng)濟(jì)論壇的“制造業(yè)天線貓工廠”機構。該工廠主要生產(chǎn)智能手機(jī)等電器設(shè)備組建的特性，不僅擁有全自動(dòng)化制造流程，而且還能對生產(chǎn)的實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控攜手共進。根據(jù)2021年的財(cái)報(bào)共同，該年經(jīng)過改造的所有工廠實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入47.66億元，即便是“內(nèi)銷”經過，成效也非常顯著簡單化。 在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，工業(yè)富聯(lián)已經(jīng)形成了較為完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品矩陣明確了方向。從很底層的工業(yè)機(jī)器人等生產(chǎn)工具系統性，到數(shù)據(jù)采集平臺CorePro，再到更上層的IaaS改進措施、PaaS和SaaS層服務(wù)就此掀開，工業(yè)富聯(lián)的業(yè)務(wù)線頗有“全包全攬”的架勢。 無疑今年，“自產(chǎn)自銷”的模式充分發(fā)揮了工業(yè)富聯(lián)原本的產(chǎn)業(yè)積累穩步前行，在原有業(yè)務(wù)需求的基礎(chǔ)上探尋整個(gè)行業(yè)的發(fā)展路徑，無疑為將來搶占數(shù)字化高地埋下了伏筆動手能力。 頂著“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的招牌逐步改善，也確實(shí)樹立起了很高級的標(biāo)桿案例，但是相關(guān)業(yè)務(wù)究竟有多大提升，則成了一個(gè)“謎”大大提高。 根據(jù)工業(yè)富聯(lián)2021Q3的財(cái)報(bào)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案“已在公司內(nèi)部得到推廣”研究成果，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)以外的生產(chǎn)經(jīng)營費(fèi)用同比下降16%取得了一定進展，存貨呆滯率從4.3%降低到3.7%，人力成本則下降了14%大面積，人均產(chǎn)值和生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)值貢獻(xiàn)也有明顯提升積極參與。 有如此顯著的增效，“外銷”之路究竟何時(shí)能打開培養？ 從傳統(tǒng)制造企業(yè)的角度來看交流研討，降本增效的迫切性幾乎可以用“箭在弦上”來形容，但是投入成本和賦能效果是繞不開的話題推動。 首先，中國制造企業(yè)的自動(dòng)化和數(shù)字化發(fā)展道路進(jìn)展不一資源配置，很多企業(yè)連自動(dòng)化都沒有完成信息，只能循序漸進(jìn)。其次，制造企業(yè)往往身形粗笨豐富內涵，現(xiàn)金流壓力較大生產效率，“All-in”轉(zhuǎn)型的可能性并不大。很后適應性，雖然市場教育近些年來因?yàn)檎吖膭?lì)和頭部企業(yè)的示范開展迅速節點，但想讓企業(yè)真的成為工業(yè)數(shù)字化的簇?fù)恚杂泻芏嗾系K落地生根。 工業(yè)富聯(lián)兼具制造業(yè)和服務(wù)商的雙重身份的特點，對制造業(yè)的自動(dòng)化和數(shù)字化改造，尤其是人員治理上的痛點(diǎn)非常了解開展面對面。但是系統，市場上有相似規(guī)模的同類企業(yè)為數(shù)寥寥，想從競爭者轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)商并不簡單進一步提升；而在隔行如隔山的制造業(yè)空間廣闊，如何跨場景提供模塊化、通用化的產(chǎn)品改革創新，也是考驗(yàn)工業(yè)富聯(lián)硬實(shí)力的戰(zhàn)場知識和技能。 從2021年6月掛牌　，歷經(jīng)20個(gè)月起伏的工業(yè)富聯(lián)新模式，依然是一個(gè)市值超過四千億的巨頭實現。但是，其想戴好“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的帽子講理論，開拓身為服務(wù)商的相關(guān)業(yè)務(wù)的可能性，恐怕道阻且長。 制造企業(yè)本身就身形粗笨服務為一體，貨款的拖欠往往都能給企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來壓力問題。 從2021年6月掛牌　，歷經(jīng)近20個(gè)月起伏的工業(yè)富聯(lián)全會精神，依然是一個(gè)市值超過四千億的行業(yè)巨頭系統穩定性。但是，其向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路集中展示，恐怕道阻且長實力增強。